钢支撑围檩

传统单层组合钢支撑的局限性

1.传统的单层组合钢支撑由于土压力较大，需布置较多的对撑，对撑布置较密，造成施工空间狭小，不便于现场挖土，增加了挖土工期;

2.传统的单层组合组合钢支撑钢材用量和立柱根数较多，工程造价较高，不具备经济优势。

为满足基坑造价和工期的要求，可采用双层组合钢支撑代替传统的单层组合钢支撑，上下层钢支撑之间利用围檩转化键连接，可优化支撑布置型式，节省支撑造价。

大跨度钢支撑项目道支撑往往都是直接与冠梁连接，预埋件通常与冠梁同步施工，预埋件安装时，应注意预埋件的平面位置、标高，平面位置误差不得大于1cm，标高误差不得大于5mm。

预埋件的定位必须使用全站仪和水准仪，其他测量仪器，如经纬仪、水平仪等，钢支撑围檩公司，均因操作困难和精度差的原因，不宜在预埋件安装时使用。

立柱一般在项目进场后立即开始施工，但拿到项目图纸后，应对立柱定位图进行初步审核，根据主体地下室结构图判断立柱是否与主体地下室结构的梁、柱有冲突，如发现有冲突应时间与合同主体单位联系核实。

拿到立柱定位图后，根据合同主体单位提供的轴网交点坐标，计算立柱中心点坐标，立柱坐标至少应有一人复核，坐标立柱点位放样应使用全站仪，立柱放样误差不得大于2cm。

支撑轴力复加

由于施工工期较长，钢支撑端松动；钢支撑安装过程中钢管间连接不精密；基坑围护体系的变形；下道支撑预应力施加时，基坑可能产生向坑外的反向变形，造成上道钢支撑预应力损失等原因，造成预应力损失严重，必须附加预应力。钢支撑预应力复加依据以监测反馈信息为主，钢支撑围檩，以人工检查为辅。

①监测数据检查：监测数据检查的目的是了解支撑轴力变化情况及围护结构变形情况，并根据监测反馈信息提交项目部讨论，钢支撑围檩多少钱，决定是否采取复加轴力措施。

②人工检查：人工检查的目的是了解钢支撑的松动情况。以榔头敲击无轴力器的钢支撑头塞铁，视其松动与否决定是否复加预应力。钢支撑架设完毕后应经常检查支撑的平直度、连接螺栓松紧、法兰盘的连接、支撑牛腿的焊接等，确保钢支撑各节接管螺栓紧固、无松动，且焊缝饱满。

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