采用组合型钢钢板桩技术可以满足更深、更为复杂地质条件下的围堰工程，拉森钢板桩可以满足止水性要求，同时H型钢的高强度和刚度能满足各种不同深度和复杂地质条件下的基坑围护要求，可以根据支护结构刚度的不同采用不同型号的H型钢。施工H型钢和钢板桩时，可以采用震动冲击工艺，在噪音控制要求高的地区还可以采用静压植桩机技术，施工快捷、便利；且型钢组合钢板桩结构在施工完成后便可以直接开挖，施工、工期短；在围堰工程完成后，H型钢和钢板桩可以回收并重复利用，不仅节约了钢材，降低了工程造价，且施工过程无泥浆污染问题，主体结构完成后型钢可以拔出回收，避免围护结构成为障碍物遗留在地下。

钢板桩的前身是由木材或者铸铁等材料制作的板桩，接着出现了以钢板材料简单加工的钢板桩。20世纪初，随着轧钢生产技术的发展人们意识到以轧制工艺生产钢板桩质量稳定成本低，而且综合性能好可反复使用，就此理念的探索中诞生了热轧钢板桩。

钢板桩的基本结构：一是钢制板桩，二是两边系接头结构，三是在地里或水中构成墙壁。由于它的特殊结构因而具有独特的优点：高强度、轻型、隔水性能好；耐久性强，使用寿命达到20-50年；可重复使用，一般可使用3-5次；环保效果显著，在施工中可大大减少混凝土和取土量的使用量有效保护土地资源；尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中具有较强的救灾抢险的功能，特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。此外，钢板桩能处理并解决挖掘过程中出现的一系列问题；使用钢板桩能提供必要的安全性和时效性较强，能降低对空间的要求与不受天气条件的制约；在使用钢板桩的过程中，能简化检查材料或系统性能的复杂程序；保证其适应性，互换性良好。

钢板桩导向架施工运用比照

导向架为钢板桩基本施工方式 。具备下列优势：施工简单和安全性，线型及平整度操纵比较非常容易。缺陷是：安裝导向架工作时间长，作业平台规定较高，涂层与导向架碰擦比较严重，地质环境标准比较硬实时对导梁及工作护栏振动很大，即便改裝扩宽、安裝动滑轮和硫化橡胶皮后实际效果并不显著，另外扣锁一部分磨擦比较比较严重且一次性沉桩深层偏浅。

无导向架为工作经验施工方式 ，其优势是：防止涂层碰擦，可根据钢板桩振动迈向调节钢板桩的起震部位，一次性打进深层较深，节约导向架安裝及调整时间，日进展相对性较高。存在的不足是：施工难度系数很大、危险因素较高，线型及平整度不易控制，地质环境状况较弱时也会造成扣锁及涂层的损坏，且一样防止不上桩帽撕破。

因而，在同一锤型及沉桩标准下，二种方式 都没法避免桩帽撕破、扣锁磨擦及磨擦所造成的厚钢板涂层毁坏。就工程类型适用范围来讲，导向架施工更适用平面图线型规定较高、支护桩较长、当场具有减温标准或地质环境标准不错的沉桩施工；无导向架施工适用支护桩较短、线型及平整度规定比较比较宽松、暂时性或应急性较强（如临时性钢板桩构造、临时性基坑工程构造等）的工作状况，且关键适用震动沉桩施工