（1）拉森钢板桩施工流程

施工准备→测量放样、定位→施工钢板桩→边开挖边完成支撑体系→开挖到管道的底标高→施工管道完成→边回填基坑边拆除支撑→拔除钢板桩→施工完成

（2）钢板桩的检验、吊装、堆放

1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

A.外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

a）入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

B.材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

2）钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用的吊具。

钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

伴随着时期的持续发展趋势和发展，钢板桩在大家建筑业行业中的运用十分关键，可是在济宁市钢板桩工程施工的全过程中，常常会发生打不下来的状况，那麼造成这类状况的缘故有什么呢？下边我来为大伙儿做一下详尽的解读：

缘故一：钢板桩打进密实度的碎石土里了

这类状况打上去的情况下觉得还行，拔出来的情况下就有点儿难度系数了，乃至得换大机才可以拔出。

解决方法：先将钢板桩反复打一次，摆脱土的粘结性，并清除钢板桩上的锈迹，再不好可在钢板桩两边各开一个槽，随后灌进沙浆，以减少打拔的摩擦阻力，或是立即调台大机强制拔出。

预防措施：提早掌握其地质环境汇报，针对这类土层，优先选择考虑到大一点的设备

缘故二：没做支撑或支撑不行，基坑开挖时，土压很大造成钢板桩变形

有的施工工地为了更好地节约成本坚持不懈不做支撑造成深基坑坍塌，也有些是招标方要做支撑，随后钢板桩企业或职工不舍得原材料或用料不善造成得不偿失。拣了白芝麻丟了甜瓜！

解决方法：针对变形的钢板桩，可以用大机另外反复打拔邻近二根钢板桩，以减少其摩擦阻力。

预防措施：工程施工前细致测算钢板桩抗压强度幅度及其支撑幅度，依据具体情况用牢固点的钢围凛开展钢板桩锚杆支护

缘故三：打进的钢板桩扣锁生锈或变形

这类钢板桩有的情况下能够打上去，但拔出的情况下就艰难了

解决方法：拔出时可尝试向不一样的方位拔

预防措施：基础打桩前，对全部钢板桩开展逐根查验是不是变形或生锈，而且在基础打桩前，可在钢板桩扣锁面涂上植物油脂。

我为您详细介绍钢板桩小常识：

1、

钢板桩的设定部位要合乎设计方案规定，有利于管沟基本土方回填工程施工，即在基本突显的边沿外留出模板支撑、拆板的空间。

2、深基坑管沟钢板桩的锚杆支护平面布置图样子应尽可能竖直齐整，防止不规律的拐角，便于规范钢板桩的运用和支撑设定。各附近规格尽可能夹芯板装变位系数。

3、全部基础工程施工期内，在土方开挖、吊装、扎建筑钢筋、浇筑混凝土等工程施工工作中，禁止撞击支撑，严禁随意拆卸支撑，禁止在支撑上随意激光切割、电弧焊接，都不应在支撑上闲置吊物。

打钢板桩：

A、打桩机在打桩点周边，侧面工程施工，有利于精确测量工作人员观察。

B、锤下降，开液压机口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑脂，起锤。

C、待钢板桩尖离去路面三十厘米时，终止升高。锤下降，使桩至夹嘴中，启动四柱液压机，夹持桩。升高锤与桩，至打桩地址。

D、指向桩与精准定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自压力桩至污泥下列一定深层不可以下降截止。

E、

试开打桩锤三十秒上下，终止震动，运用锤惯性力打桩至质地土壤层，启动振动锤打桩下降，操纵打桩锤下降的速率，尽量的使桩维持垂直，便于锁口能顺利牙齿咬合，提升挡淤工作能力。

F、板桩至设计方案高宽比前40cm时，终止震动，振动锤因惯性力再次旋转一定時间，打桩至设计方案高宽比。

G、

松掉夹口，锤升高，打第二根桩，之上推导至打过全部桩。